本发明涉及钢轨的制造方法和设备，尤其是一种抑制端部弯曲发生的效率高的钢轨的制造方法和设备。作为钢轨的一般制造方法，钢坯按照规定的形状加热热轧，然后基本上按照产品的长度用热轧锯床切割，然后按照要求的机械特性进行热处理，或者省略热处理工序，然后冷却到常温，按照要求矫直，或者省略矫直工序，进行探伤、定形等规定的检查，形成产品。

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　　然而，在钢轨制造的连续过程中，钢轨端部很难轧制和矫直。在轧制过程中，在钢轨前端和尾端的一定长度范围内，很难获得规定的尺寸精度。此外，当需要矫直处理时，在多个辊交替布置的辊式矫直机中，大约1-2 mm范围内的端部(相当于两个辊之间的距离)是退卷部分的所谓死区，因此基本上不可能期望矫直效果。此外，压力矫直存在以下问题，即很难满足小尺寸精度，无法应对未来规格更加严格的情况。

　　为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种钢轨的制造方法和制造设备，能够实现一系列工序的串联，直到产品成型，并且能够提高生产率和产品合格率。

　　本发明解决上述问题的主要内容如下。一种钢轨的制造方法，根据实际轧制长度将热轧钢轨冷却至常温，然后按规定长度由至少三台冷轧锯床同时切割。进行热处理，其中至少热轧钢轨的头部以1至10的冷却速率冷却。在高于奥氏体区的温度下，速度为30/秒。热轧后的钢轨长度在100至200米的范围内。在通过冷轧锯床切割之前，进行矫直，或者省略矫直并进行检查。切断通过冷轧锯床矫直的部分。轧制长度的一部分由至少三个冷轧锯床切割成产品长度，剩余部分由布置在后级的至少两个冷轧锯床根据产品长度切割。一种用于制造钢轨的设备，其包括传送台和至少三个冷轧锯床，其中传送台能够沿着轧制方向和/或垂直于轧制方向的方向根据基本轧制长度移动冷却到常温的钢轨，并且至少三个冷轧锯床并排布置在传送台上。一台以上的冷轧锯床的位置是固定的，其他的冷轧锯床可以沿着输送台移动。用于在轧制后或热处理后将轨道冷却至常温的冷却台、辊式矫直机、检查装置、传送台和冷轧锯床保持连续。两个或更多个冷轧锯床在冷轧锯床的后部并排放置在传送台上。冷轧锯床的数量等于或大于通过将根据轧制长度获得的产品数量加1而获得的数量。在至少一个冷轧锯床附近设置有冲压机。

　　工业实用性如上所述，通过采用本发明的钢轨制造方法和设备，钢轨的端部曲率可以大大减小，并且可以取消离线矫直操作。此外，还可以减少去除量，大大降低成本。